Поскольку глобальные требования соответствия к осветительной продукции продолжают меняться, Bright Max недавно организовала тренинг по внутреннему контролю качества для новых сотрудников. Обучение было сосредоточено на стандартах проверки и общих процедурах тестирования, используемых в категориях декоративного освещения, солнечного освещения, рабочего освещения и освещения для кемпинга.
Вместо того, чтобы полагаться только на письменные материалы, сессия включала в себя практическую-проверку продукции с использованием реальных образцов с текущих производственных линий. Новым членам команды было предложено открыть и осмотреть продукты напрямую, включая батареи, печатные платы, светодиодные модули, водонепроницаемые уплотнительные конструкции и внутренние проводные соединения.
По мнению команды контроля качества, понимание того, как создаются продукты, является важной частью понимания того, почему продукты выходят из строя.
Практическое-обучение инспекторам
Обучение охватывало несколько ключевых областей проверки, обычно связанных с контролем качества производства и экспорта освещения, в том числе:
- Внешний вид продукции и проверка упаковки
- Точки проверки водонепроницаемости уплотнений
- Проверка соответствия цветовой температуры светодиодов
- Основы работы аккумулятора и зарядки
- Чтение и понимание спецификаций продукции
- Распространенные проблемы с наружным освещением
В ходе сессии сотрудники также рассмотрели примеры продуктов, которые ранее не прошли проверку или тестирование на соответствие.
Один из примеров, обсуждавшихся в ходе тренинга, касался несоблюдения RoHS, вызванного использованием припоев с чрезмерным содержанием свинца.
По словам группы контроля качества, проблемы такого типа часто трудно выявить только с помощью внешнего осмотра.
В некоторых случаях продукты могут выглядеть совершенно нормально во время сборки и функционального тестирования, но впоследствии не проходят европейское тестирование на соответствие, поскольку при производстве использовались не-соответствующие припоям материалы.
Для продуктов, экспортируемых в Европу, это может привести к задержкам доставки, неудачным отчетам об испытаниях или проблемам,-связанным с таможней.
Понимание долгосрочной-эффективности продукта
Часть обсуждения была сосредоточена на разнице между краткосрочной-функциональностью и долгосрочной-надежностью вне помещений.
Команда рассмотрела несколько распространенных проблем, возникающих в продуктах наружного и солнечного декоративного освещения, в том числе:
Снижение емкости аккумулятора после повторных циклов зарядки
Старение водонепроницаемого уплотнения после длительного воздействия влаги
Несоответствие цвета светодиодов с течением времени
Пожелтение материала, вызванное воздействием ультрафиолета
По словам группы обучения, многие из этих проблем не возникают сразу во время производственного контроля. Некоторые становятся видимыми только после того, как продукты использовались на открытом воздухе в течение нескольких месяцев.
По этой причине компания уделяет все больше внимания не только окончательной проверке, но и пониманию того, как качество компонентов влияет на долгосрочную-работу в полевых условиях.
Осведомленность о качестве во всех отделах
Руководство Bright Max также подчеркнуло, что контроль качества не ограничивается только отделом контроля качества.
В рамках процесса адаптации новые сотрудники после обучения прошли письменную оценку, чтобы оценить их понимание процедур проверки и общих рисков качества.
В ближайшие недели члены команды продолжат участвовать в контролируемых инспекционных работах вместе с опытными сотрудниками контроля качества.
Имея более чем 15-летний опыт работы в светотехнической отрасли, Bright Max продолжает инвестировать во внутреннее обучение качеству, процессы оценки продукции и стандартизированные системы контроля, чтобы поддерживать долгосрочную-стабильность продукции на мировых рынках.
